A.1As peças de fixação para terminais de ancoragem deverão ser fabrica的简体中文翻译

A.1As peças de fixação para termina

A.1As peças de fixação para terminais de ancoragem deverão ser fabricadas em aço ao carbono laminado a quente, em conformidade com a norma ASTM A 576, Grau 1035, e deverão ser recozidas de forma adequada à dobragem a frio. A cabeça das peças de fixação deverá ser furada para colocação de pino de mola de aço, de 7 mm, com cabeça arredondada (“cabeça de tremoço”), para manter o perno na posição correcta. O perno deverá ser de aço, em conformidade com a norma ASTM A 449. Antes da galvanização, deverá ser executada na extremidade do perno uma abertura de 10 mm para o pino de mola. As peças de fixação, pernos e porcas deverão resistir a tensão idêntica à tensão de rotura do cabo.A.2Os olhais de barras de ancoragem deverão ser forjados a quente ou executados com soldas de penetração completa. Depois do seu fabrico as barras de ancoragem com olhais que tenham sido executados com qualquer parte do olhal a uma temperatura abaixo dos 870 ºC durante o fabrico ou, com olhais que tenham sido fechados por solda, devem ser aliviadas da tensão por meios térmicos antes da galvanização. A barra de ancoragem completa, depois de galvanizada, deverá ter uma resistência de 23,000 kg.A.3Os ganchos de segurança deverão ser em aço galvanizado, com forjamento a martelo mecânico e deverão resistir a tensão idêntica à tensão de rotura do cabo.A.4As peças embebidas no betão para os terminais de ancoragem do Tipo 4 (vigas de aço resistente à corrosão – AASHTO M180) deverão ser fabricadas conforme indicado nos Desenhos. Os cones de vedação do tubo deverão ser metálicos e estar em conformidade com a norma ASTM A 108, Grau 12 L 14. As peças embebidas deverão satisfazer os limites dimensionais especificados na norma ASTM A 563 para porcas que recebam parafusos de fixação galvanizados. Os fios de aço das peças embebidas deverão estar conformes à norma ASTM A 515/A515 M e ter um mínimo de resistência à tracção de 686 MN/m2 (7,000 kg/m2). A ligação soldada dos fios de aço aos cones de vedação deverá ter a mesma resistência à tracção do fio de aço.A.5Os tensores deverão ser em aço comum e deverão ter uma tensão de rotura mínima de 1,500 kg. Os esticadores deverão ser galvanizados de acordo com a norma ASTM A 153M. As extremidades de cabos com e sem compensação deverão ser em aço de fundição, de acordo com a norma ASTM A 27 M, ou em ferro macio de acordo com a norma ASTM A 47M (sistema métrico). Os sistemas de compensação deverão ter molas com coeficiente de 8,000 kg/m mais ou menos 500 kg/m, e permitir um deslocamento de 150 mm mais ou menos 25 mm. Todos os elementos deverão ser galvanizados.A.6As peças de ligação dos cabos deverão ter resistência idêntica à do cabo. Em todos os locais onde o cabo é ligado a terminal de cabo com ligação em cunha, um fio do cabo deverá ser enrolado na base da cunha para manter o cabo devidamente fixo.A.7As correntes de retenção para atenuadores de impacto de tipo G.R.E.A.T. deverão ter 12 mm de comprimento nominal e deverão estar em conformidade com a norma ASTM A 413 M, Grau 28.
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A.1锚固端子的固定部件必须由符合ASTM A 576,等级1035的热轧碳钢制成,并且必须以适合冷弯的方式进行退火。必须钻出固定部件的头部,以放置带有圆头(“羽扇豆头部”)的7毫米钢制弹簧销,以将螺栓保持在正确的位置。根据ASTM A 449,螺栓必须由钢制成。在镀锌之前,必须在螺栓末端的弹簧销上开10 mm的开口。固定部件,螺栓和螺母必须承受与电缆的断裂强度相同的张力。<br><br>A.2锚杆眼必须是热锻的或采用全熔透焊缝制成。在制造之后,必须在制造过程中用热方法消除在制造过程中在眼睛的任何部分温度低于870ºC的情况下制作的带有孔眼的锚定杆,或者通过焊接将孔眼封闭的锚杆。整个镀锌后的锚杆应具有23,000 kg的阻力。<br><br>A.3安全钩必须由镀锌钢制成,并用机械锤锻造,并且必须承受与电缆的断裂拉力相同的拉力。<br><br>A.4埋入混凝土中的用于4型锚定端子的零件(耐腐蚀钢梁-AASHTO M180)必须按照图纸中的说明进行制造。管的密封锥必须是金属的,并符合ASTM A 108,等级12 L14。嵌入式部件必须满足ASTM A 563中规定的尺寸要求,以便容纳镀锌固定螺钉的螺母。嵌入零件的钢丝必须符合ASTM A 515 / A515 M标准,并且最低抗拉强度为686 MN / m2(7,000 kg / m2)。钢丝与密封锥的焊接连接必须具有与钢丝相同的抗拉强度。<br><br>A.5张紧轮应由普通钢制成,且最小断裂强度应为1,500公斤。张紧器必须按照ASTM A 153 <br>M.的标准镀锌,带补偿和不带补偿的电缆末端必须由符合ASTM A 27 M的铸钢或符合ASTM的软铁制成。 (公制)。补偿系统的弹簧系数必须为8,000 kg / m(正负500 kg / m),并允许150 mm(正负25mm)的位移。所有元素都必须镀锌。<br><br>A.6电缆连接部件的电阻必须与电缆相同。在电缆连接到楔形连接的电缆端子的所有位置,必须将电缆线缠绕在楔形的底部,以保持电缆的正确固定。<br><br>A.7 GREAT型冲击衰减器的固定链的公称长度必须为12 mm,并且必须符合ASTM A 413 M的28级标准。
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A.1 锚定端子的锚定部件应按照 ASTM A 576、1035 级标准由热轧碳钢制成,并适当重新煮熟以进行冷折叠。必须钻孔夹紧部件的头部,以放置带圆头的 7 mm 钢弹簧销("嗡嗡声头"),以保持工作处于正确的位置。工作必须按照 ASTM A 449 制成钢。在镀锌之前,应在门的端端为弹簧销进行 10 mm 的开口。夹紧部件、螺钉和螺母必须承受与电缆断路器相同的张力。<br><br>A.2 锚杆眼法必须是热锻造的,或具有全穿透焊缝。制造后,在制造过程中,在低于 870°C 的温度下,或者用焊接闭合的眼罩执行眼锚杆,在镀锌前,必须通过热手段消除张力。全锚杆,镀锌后,应具有 23,000 kg 的阻力。<br><br>A.3 安全钩必须由镀锌钢制成,并配有机械锤锻件,并且必须承受与电缆断裂应力相同的张力。<br><br>A.4 4 型锚定端子的混凝土镶脚部件(耐腐蚀钢梁 – AASHTO M180)必须按照图纸中所示进行制造。管道密封锥必须是金属的,符合 ASTM A 108,12 L 14 级。对于接收镀锌紧固件的螺母,饮料部件必须符合 ASTM A 563 中指定的尺寸限制。饮料部件的钢丝必须符合 ASTM A 515/A515 M,最小拉伸强度为 686 MN/m2(7,000 kg/m2)。钢丝与密封锥的焊接连接必须具有与钢丝相同的拉伸强度。<br><br>A.5Tensioners 必须使用普通钢,并且必须具有 1,500 kg 的最小断裂应力电压。担架必须按照 ASTM A 153 进行镀锌<br>M. 带补偿和无补偿的电缆的末端应按照 ASTM A 27 M 铸造钢,或根据 ASTM A 47M(公制)在软铁中铸造钢。补偿系统应具有系数为 8,000 kg/m 的正负 500 kg/m 的弹簧,并允许 150 mm 正负 25 mm 的位移。所有元素都必须进行镀锌。<br><br>A.6 电缆连接部件的电阻必须与电缆相同。在电缆连接到楔形连接电缆端子的所有位置,必须将电缆缠绕在楔形底部,以保持电缆正确固定。<br><br>A.7 G.R.E.A.T. 型冲击衰减器的固定链标称长度应为 12 mm,并且必须与
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A、 1锚具支架锚具应按照ASTM A 576标准Grau 1035的规定,采用热轧碳钢制造,并应以适合冷折叠的方式夹紧。附件的头部应穿孔,以便安装七毫米钢弹簧销和圆头(卢平头),以保持支腿处于正确位置。支腿应为符合ASTM A 449标准的钢。镀锌前,应在弹簧销支腿末端进行10毫米孔径。附件、螺栓和螺母应能承受与电缆断裂张力相同的张力。<br>A、 2锚筋孔眼应采用热锻或全熔透焊料。制造后,应在镀锌前,通过热方法消除锚筋的张力,锚筋上的孔眼已在制造过程中用孔眼的任何部分在低于870℃的温度下完成,或用焊接闭合的孔眼。应该有23000公斤的阻力。<br>A、 3安全钩应为镀锌钢,采用机械锤锻造,并应能承受与电缆断裂电压相同的电压。<br>A、 4第4类锚具终端(耐腐蚀钢梁)的混凝土浸透件应按图纸规定制造。管密封锥应为金属,并符合标准ASTM A 108,Grau 12 L 14。浸透的零件必须符合ASTM A 563标准中规定的用于安装镀锌锚定螺栓的螺母的尺寸限制。埋件钢丝应符合ASTM标准A 515/A515 M,最小抗拉强度为686 MN/m2(7000 kg/m2)。钢丝与密封锥的焊接连接应具有与钢丝相同的抗拉强度。<br>A、 5张紧器应为普通钢,最小爆破电压应为1500 kg。担架应根据ASTM A 153标准镀锌<br>M、 根据ASTM标准A 27 M,带补偿和不带补偿的线端应为铸钢,或根据ASTM标准A 47 M(公制)为软铁。补偿系统应具有8000 kg/m系数约为500 kg/m的弹簧,并允许150 mm或25 mm的位移。所有元件必须镀锌。<br>A、 6接线部分应具有与电缆相同的电阻。在所有电缆与楔形连接的电缆终端连接的地方,应在楔形连接的底部包裹一根电缆线,以保持电缆的正确固定。<br>A、 7 G.R.E.A.T.型冲击衰减器的保持电流标称长度应为12 mm,并应符合ASTM A 413 M标准,28级。
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